فروشگاه رزین زاهدان

فروشگاه رزین زاهدان

فروشگاه رزین زاهدان

اجزای بزرگ مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف به طور مکرر توسط قالب گیری انتقال رزین (RTM) تولید می شوند.

یک شبیه سازی رایانه ای از فرآیند تزریق می تواند به طراح قالب کمک کند تا سه کار مهم را انجام دهد:

اطمینان از پر شدن کامل قالب از طریق موقعیت مناسب درگاه های تزریق و دریچه های هوا

بررسی یکپارچگی قالب در طول فرآیند پر کردن از طریق دانش توزیع فشار

بهینه سازی چرخه تولید با استفاده از اطلاعات مربوط به زمان پر کردن

اشباع رزین معمولاً به صورت جریانی از یک محیط متخلخل مدل می شود.

این توسط قانون دارسی اداره می شود، که می گوید سرعت جریان متناسب با شیب فشار است.

معادله دارسی در هر مرحله از مرحله اشباع قالب با استفاده از عناصر محدود نامنطبق حل می شود.

این روش به این دلیل انتخاب شد که نرخ جریان تقریبی، برخلاف عناصر متناسب، به طور محلی شرایط مهم فیزیکی حفظ رزین را در مرزهای بین عنصری برآورده می کند.

برای حرکت جلو به جلو دیگر نیاز به رویکرد حجم کنترل نیست.

توزیع فشار رزین و موقعیت های جلویی رزین با شبیه سازی رایانه ای بدست آمده و نتایج محاسبه شده برای هندسه های قالب انتخاب شده با مشاهدات تجربی مقایسه می شود.

قالب های دارای درج، پورت های تزریق چندگانه و مورد پیش فرم های ناهمسانگرد را می توان توسط برنامه کامپیوتری تحلیل کرد.

خرید قالب رزین زاهدان

فروشگاه رزین تهران

فضاهای خالی موجود در یک قطعه مرکب زیان آور است زیرا باعث کاهش قدرت و مدول آن می شود.

در قالب گیری انتقال رزین (RTM)، فضای خالی عمدتا از معماری فیبر ناهمگن حاصل می شود.

چنین ناهمگنی منجر به نفوذپذیری غیر یکنواخت پریفرم فیبر می شود.

و به نوبه خود باعث می شود سرعت رزین در مقیاس خرد از نقطه ای به نقطه دیگر تغییر کند.

فشار مویرگی، که در این مقیاس طولی نیز غالب است، تغییرات مکانی سرعت رزین را تشدید می کند.

اثر ترکیبی شیب فشار و فشار مویرگی را می توان با تعداد مویرگ توصیف کرد.

اغتشاشات میکروسکوپی حاصل در جبهه جریان رزین اجازه ایجاد حفره ها را می دهد.

0 پاسخ

پاسخ دهید

میخواهید به بحث بپیوندید؟
مشارکت رایگان.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *